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快盈v8，专注于标准漏孔的研发与生产。公司凭借多年的技术沉淀，成功攻克微通道毛细管技术难题，自主研发出一系列领先行业的产品。我们致力于为新能源、汽车、制冷、电子、电力、半导体、航天航空、核工业、医疗、食品包装等众多领域提供高精度、高性能的标准漏孔产品，助力各行业实现更高效、更精准的检测与控制。
在标准漏孔领域，睿米 ® 凭借卓越性能、创新工艺和广泛应用，成为全球行业领导者。我们的标准漏孔产品性能指标全面超越国内外同类产品，服务众多知名企业和科研机构，如H 公司、B 公司、C 公司、A 公司、T 公司、中国航天、航空、高能物理、离子加速/霍尔推进器等。
睿米®标准漏孔以其创新的技术和卓越的性能，在全球行业中确立了领导者的地位：
技术领先：睿米®标准漏孔采用了自研的RMI-MTC微通道毛细管工艺，这是一种革命性的创新，能够提供接近理想圆管的漏孔，遵循流导规律，且没有方向性。这种工艺的应用显著提高了产品的耐用性和精确性。
耐用性：睿米®标准漏孔具有出色的抗震、抗摔性能，支持在-20℃至65℃的温度范围内使用，即使在恶劣的工况环境下也能保持稳定的性能，使用寿命数倍于同类产品。
精确定制：睿米®支持漏率的精确定制，可以根据客户的压力和漏率要求制作合适的孔径和长度，公差控制在±10%至±2%之间，远超市场上的模拟/仿真标准漏孔。
高压支持：睿米®标准漏孔支持高达40MPa的压力，远超过普通工艺的1Mpa或2Mpa，且不易破碎、形变或堵塞。
稳定性：睿米®标准漏孔的漏率稳定性极高，温度系数仅为0.1%/℃，几乎不受温度变化的影响，适用于各种复杂工况和恶劣环境。
全气体支持：睿米®标准漏孔支持所有类型的气体，包括混气，满足不同客户的需求。
暴力测试验证：睿米®标准漏孔经过了一系列的暴力测试，包括低温急冻、抗震抗摔等，证明了其超强的漏率稳定性。
自研工艺和算法：睿米®拥有四项自研工艺和算法，包括RMI-MTC微通道毛细管技术、RMI-Metal金属密封工艺、RMI-ZV零体积阀和RMI-Cal气体物质属性、流导模拟/仿真算法，这些技术确保了产品在性能上的国际领先水平。
广泛应用：睿米®标准漏孔被广泛应用于新能源、汽车、制冷、电子、电力、半导体、航天航空、核工业、医疗、食品包装等多个领域，以及科学研究中的质谱/RGA分析等。
定制服务：睿米®提供定制服务，无论客户需要何种气体或漏率，都能提供最适合的质量标准漏孔。
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传统的标准漏孔是易损坏品，需要小心苛护和使用；包装、运输、使用等都有“精密器件，常温使用，不能震动、不能磕碰、保持环境干净”等字样，极易损坏（大部分客户都遇到过漏孔运输、安装损坏的事情，甚至出现过30%-40%的损坏案例）；支持压力小（一般小于2MPa），漏率衰减（对有源漏孔）大需定期补气，维护复杂、成本高，使用寿命短；容易堵塞，导致漏率不准（不准的量具无意义的）；传统标准漏孔只能在常温环境中使用，在低温(如<0℃ )或高温(>50℃）就可能失效或损坏，且漏率对温度变化非常敏感，例如渗透型漏孔温度变化±10℃，漏率就会变化±40%。
睿米®标准漏孔，彻底改变目前口/国产绝大多数标准漏孔易损坏的致命缺点，支持遥遥领先的暴力抗震抗摔，抗高低温（-20-65℃），漏率精准、稳定，且几乎不受温度影响(温度变化±10℃漏率仅变化±1%）。
在睿米®标准漏孔的暴力测试系列中，直接对标准漏孔进行暴力砸摔，冰箱急冻，漏孔工作一切正常，漏率精确、稳定，这是技术代际差异带来的遥遥领先。
睿米®标准漏孔采用自研的RMI-MTCTM微通道毛细管工艺，是漏孔工艺的革命性创新：
一、接近理想的圆管（50nm-200μm），遵循流导规律，且没有方向性（判断是否微通道毛细管漏孔的最简单方法，传统玻璃拉丝工艺、金属压扁都会有方向性，因为孔径不均匀）。
二、支持漏率精确定制，支持根据客户的压力和漏率要求制作合适的孔径和长度，一般按照公差±10%加工，最高±2%。市面的模拟/仿真标准漏孔的漏率无法做到精确定制，同样只能做到同一量级的漏率。
三、支持抗震、抗摔、抗堵塞能力强，且最高支持6000Psi压力（>40Mpa）。普通工艺仅支持1Mpa或2Mpa，且容易破碎、形变或堵塞。
四、制作的漏孔支持高压(40Mpa)，漏率稳定可以模拟各种压力的工况和漏率。
五、漏率稳定，温度系数只有0.1%/℃，几乎不受稳定变化影响。工作温度-20-65℃（对比普通标准漏孔仅支持常温），适用于各种复杂工况和恶劣环境。
六、支持所有的气体（包含混气）类型
睿米®标准漏孔测试系列（四）：正压标准He漏孔，超高压力 极低衰减 不用更换气瓶 免维护 使用成本低 遥遥领先
观看完整视频和讲解，请复制链接，在浏览器打开
RMI-MTCTM微通道标准漏孔（有源，带气室）充注压力大、衰减极小、漏率稳定，且温度对漏率的影响可忽略不计，适合做第三方机构机构的参考漏孔和精确标定。例如大漏率的1x10-5pa.m³的标准漏孔，阀门常开状态衰减<2.8%/年（对比普通漏孔~30%）。配合睿米自研的RMI-ZVTM零体积阀（0.00098m³），可以实现超大漏率漏孔(1x10-3pa.m³）做到数年无需补气。<5x10-6pa漏孔，微通道标准漏孔常开状态衰减<1%, 0.1%, 乃至0.01%，可实现终身无需补气免维护。
结合睿米自研的RMI-MetalTM金属密封工艺(<10-16Pa.m³/sec，高于普通密封工艺5个量级），彻底消除传统密封工艺的吸气、释气问题，可以满足最高真空度、最高洁净等级之要求，如RGA，半导体等。
从复杂工况的工业氦检/氢测模拟、仿真定制，到最高精度的科研需求，我们的标准漏孔产品广泛应用于新能源/汽车/制冷/电子/电力/半导体/航天航空/核工业/医疗/食品包装...，科学研究, 质谱/RGA分析 ...
无论何种气体，何种漏率，您都可以联系我们这里定制您需要的最好质量的标准漏孔
四项睿米®自研工艺和算法，国际领先
一、领先的自研RMI-MTCTM微通道毛细管技术
上海睿米与南方联创凭借多年研发, 攻克微通道毛细管技术, 成为全球仅有的两家掌握该技术的公司之一。睿米自研的RMI-MTC™微通道毛细管工艺, 解决了传统漏孔不支持高压、衰减大、漏率不稳定、容易损坏的缺陷, 达到世界领先水平。
RMI-MTCTM微通道毛细管可视为理想圆通，孔径50nm~200μm，制作的漏孔支持抗震 抗摔 高低温-20℃-65℃ 超高压力40MPa，温度系数仅为0.1%℃。
性能指标（如漏率稳定性、可重复性，抗温度影响，抗堵塞能力，抗震抗摔，支持高压，支持高低温-20-65℃）全面远优于国外/国内同类产品！使用寿命数倍于国外/国内同类产品！
二、领先的自研RMI-MetalTM金属密封工艺，密封性能领先业界5~6个量级：
解决了传统漏孔的密封工艺存在的自身渗透难题，达到10-16pa.m³/s, 高于业界传统密封工艺的10-11pa.m³/s 5个量级。而且解决了气体的吸附性难题，可广泛应用到半导体、超高真空等对气体纯度要求极高的领域。
三、领先的自研RMI-ZVTM零体积阀，死体积＜1μL(0.00098cm³），数量级领先业界同类产品：
RMI-ZVTM死体积(Dead Volume)<1μL(0.00098cm³), 且支持>10Mpa充气压力，数量级领先于业界10μL以及~2Mpa充气压力, 彻底解决质谱分析、RGA、超高真空系统使用过程中标准漏孔阀门开启对系统的瞬间大冲击。
四、领先的自研RMI-CalTM气体物质属性、流导模拟/仿真算法：
不同于目前大部分厂家的还停留在手工和靠经验的基础上，交付经常要数周，乃至数月。难度大一点的，无法加工。
睿米自研RMI-CalTM软件可对不同种类的气体，以及任意比例的混气气体的物质属性（如动力粘度）进行计算，通过流导模拟、仿真和优化, 实现漏率的精确定制（公差±10%、 ±5%或±2%）, 快速定制，交付周期3-5天, 远超业界水平。
睿米®漏孔元器件、阀门、密封件采用自研设计和一体化设计，完美解决现在漏孔密封、组装过程环节材料的密封性差，及吸附、释气等问题，可满足最高等级应用。
无论何种气体，何种漏率，您都可以联系我们这里定制您需要的最好质量的标准漏孔
